銷售二手閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)一、工作原理

XLP型閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)解決了有機(jī)溶媒的回收、易氧化及有毒物料干燥的難題，提高了物料回收率，達(dá)到安全、環(huán)保與節(jié)能效果，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)國內(nèi)前列。

XLP型閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機(jī)適用于從溶液、乳液懸浮液和糊狀液中含有有機(jī)溶液，可揮發(fā)性有毒有害氣體，易氧化等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業(yè)，它不僅秉承了離心噴霧干燥機(jī)的所有優(yōu)點(diǎn)，而且系統(tǒng)在進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)無任何粉體外泄，幾乎達(dá)到了成品的收率的100%。通過回收系統(tǒng)回收下來的溶劑經(jīng)二次處理可以循環(huán)使用，從而大大降低了生產(chǎn)成本，尤其適用于制藥行業(yè)對含有有機(jī)溶媒藥品、中藥浸膏以及生物溶媒物料的干燥、制粒以及石油催化劑、碳化硅等精細(xì)化工和高分子材料的干燥和對溶劑的回收。

▲ XLP型閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機(jī)的工作和原理

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，使用有機(jī)溶劑的物料干燥，有毒氣體的物料或者干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動(dòng)控制氮?dú)膺M(jìn)量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

銷售二手閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)▲ 本設(shè)備具有以下特點(diǎn)

●封閉系統(tǒng)各管道的連接采用的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.3MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；

●采用惰性的氮?dú)鉃楦稍锝橘|(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕可重復(fù)循環(huán)使用；

●系統(tǒng)中配有干燥液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮?dú)猸h(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥（溶媒脫除）并通過冷凝器回收溶媒，整機(jī)的安全性高。同時(shí)，設(shè)備為全密閉式設(shè)計(jì)，物料回收率高，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。主要技術(shù)指標(biāo)：干粉物料回收率≥95%，產(chǎn)品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產(chǎn)成本；

●干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%~98%的水分，完成干燥時(shí)間一般僅需5~40s左右；

●噴霧干燥通常用于處理濕含量40%~60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時(shí)，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動(dòng)性；

●設(shè)備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置，氧氣濃度在線檢測控制裝置、泄爆裝置及在位清洗裝置；

●設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制比較方便。

▲ 關(guān)鍵技術(shù)：

●干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進(jìn)入塔內(nèi)。主風(fēng)機(jī)采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密閉狀態(tài)。

●系統(tǒng)內(nèi)采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行。

●采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動(dòng)開啟泄壓，確保安全運(yùn)行。

●采用先進(jìn)的溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本，還可避免有機(jī)氣體對環(huán)境的污染。