環(huán)保二手臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)過程中的脫水、脫酸的工藝，使用離心機(jī)可以改變原來傳統(tǒng)的微粉固液分離的方式，在實際生產(chǎn)使用過程中，集中體現(xiàn)了分離時間短、單機(jī)處理量大，分離后微粉含水量低，大大縮短下一步固體烘干的時間，降低了工人的勞動強(qiáng)度，設(shè)備操作簡單。設(shè)備操作簡單、自動化程度高，在生產(chǎn)過程中可以無人值守。

環(huán)保二手臥式螺旋卸料沉降離心機(jī) 切割油使用中常見的問題：

 隨著科技的不斷的進(jìn)步多刀切割逐漸被多線切割取代。切割油是由油脂和碳化硅的混合物構(gòu)成。一般在多線切割過程中會存在以下問題：

 1、隨著切割的物料慢慢的增加，切割油中的雜質(zhì)越來越多導(dǎo)致線切割出現(xiàn)，切不動的現(xiàn)象產(chǎn)生。

  2、從半導(dǎo)體材料上切割下來的廢料和碳化硅混合在一起，傳統(tǒng)的處理方法是直接出售，賣價十分的低廉造成成本的浪費。

    措施：

    采用廣州富一的切削液將切割油和固體雜質(zhì)等通過物理的方法將其區(qū)分開。然后將固體進(jìn)行水洗通過顆粒分級的方式將切割廢料和碳化硅分離開。

切割液、晶片切割沙漿的回收而專門設(shè)計的固液分離設(shè)備，主要產(chǎn)品有：LW（分離型）、LWF（粒徑分級型）離心機(jī)等。

LGZ、AUT、PAUT、SGZ系列離心機(jī)是立式刮刀卸料自動過濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進(jìn)行洗滌，同時將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后， 離心機(jī)低速運轉(zhuǎn)，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。

主要用途：

用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。特別是對粘度高，粒度細(xì)、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、硫銨、芒硝、硫酸銅、、硼砂、染料、顏料、樹脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味料等食品，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環(huán)保行業(yè)中的固、液相的過濾分離。

主要特點：

1、采用 PLC控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。

2、變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。

3、電機(jī)采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動帶來的磨擦粉塵。

4、容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。

5、能耗制動，非接觸式制動方式，無磨擦粉塵污染。

6、全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮氣保護(hù)，可實現(xiàn)密閉防爆要求。

7、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在線清洗系統(tǒng)，保證了潔凈度要求，符合 GMP規(guī)范。

8、采用氣動動作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。

9、機(jī)電式料程控制。

10、選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。

11、安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護(hù)，開蓋保護(hù)，電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動鎖定。

12、PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，配置液態(tài)阻尼減振器，運行更平穩(wěn)，操作更方便。