1、開機(jī)檢查：對各傳動部件和密封件進(jìn)行檢查，檢查是否完好，檢查抽真空吸口濾頭和筒內(nèi)是否干凈。檢查完成并確認(rèn)無誤后，關(guān)閉放料口閥蓋。

　　2、設(shè)備運(yùn)行：

　　1）打開進(jìn)料口進(jìn)行加料，然后開啟真空泵，當(dāng)罐內(nèi)達(dá)到一定真空度時(shí)，將料管插入粉料中把物料吸入罐內(nèi)，注意物料中不能含有堅(jiān)硬的塊狀物料，如果物料的含水量過大，應(yīng)減少進(jìn)料量，上料完畢后，進(jìn)料口接通大氣，關(guān)閉閥門，取下進(jìn)料接管，把進(jìn)料管帽裝上，關(guān)閉進(jìn)料蓋保證良好的密封性。

　　2）開啟真空管路閥門使得罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度，然后開啟傳動電機(jī)，主軸開始旋轉(zhuǎn)。

　　3）夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門啟動，等罐體和耙軸加熱后就對物料進(jìn)行干燥。

　　4）干燥過程結(jié)束后，切斷蒸汽讓物料適當(dāng)降溫，等到溫度合適后關(guān)閉真空管路閥門，打開放空閥門使罐內(nèi)接通大氣，這時(shí)耙軸還要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備卸料。

　　5）打開放料閥卸料，待卸料完畢后關(guān)閉主機(jī)，并要切斷電源。確認(rèn)在電源被切斷后清理操作過程中的殘留物質(zhì)，還要關(guān)閉放料孔蓋，防止落灰。

　　3、使用須知：干燥機(jī)的加熱或降溫要緩慢，并且要溫度合適，不能過高或過低，機(jī)器在運(yùn)行過程中，如要取樣，應(yīng)取樣完畢后再重新開機(jī)，取樣時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行。

　　4、維護(hù)保養(yǎng)：1）滑脂應(yīng)至少每月檢查一次情況，需更換時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；

　　2）濾器在每次干燥完成后需清理，保證過濾通暢；

　　3）械密封或填料密封應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時(shí)修理或更換。