在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的情況降低的低了，原因在于當今反應(yīng)釜技術(shù)工作的不斷進步，技術(shù)已經(jīng)得到大的進步和改善，使得反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提升，不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
反應(yīng)釜發(fā)生這種情況后應(yīng)該采取什么方法，造成反應(yīng)釜分解爆破應(yīng)該注意的問題：
1、反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm
處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
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